digiflex 的優點：
由於不需軟片，可節省軟片、處理藥水及設備等成本。
比傳統製版高品質、高對比、低網點脹大和更清楚的暗調。
電子資料載於獨立區域，可重複輸出製版。
與目前印刷所使用的油墨及材質完全相容。
不經過軟片，節省時間且更具有環保。
最新電腦直接輸出 Flexo 製版技術A Brief on Latest Developments in Photopolymer Plate TechnologyComputer to plate / Computer to SleeveMr. Volker Jansen / BASF Graphic System |
數位化直接輸出製版 (digiflex) 的優點，不僅免除負片製作的困擾，還可以透過網路從設計者工作室，經 ISDN 及 modem 管道傳送電子資訊，讓業者直接輸出製版。
在亞洲地區很多製版公司，並不能做出適合 Flexo 彩色印刷的底片。主要原因是大家都缺乏 Flexo 分色經驗，而彩色包裝印刷又正在成長與發展中。尤其以軟性包裝印刷，製版品質要求甚高，必須考慮網點角度、製版曲線及花紋滾輪特性等。
只有好的負片才能作出好的版來，為了防止負片的品質不良造成失真，也為了減少製版公司在影像組合、軟片輸出及軟片沖洗設備的投資，直接輸出製版顯的越來越重要。
過去一般的印象總認為電腦直接輸出製版，僅提供給平版或凹版印刷業用。但是，現在局面要改變了； BASF 根據多年製造樹脂版的經驗，已成功發展出一種專為雷射感光的塗佈層，塗佈在 nyloflex 版表層，製造出 digiflex 的樹脂版。 digiflex 是將電子資料直接傳送到樹脂版上，過程不再經過負片。
目前設計者可以從工作室透過電子網路，經 ISDN 及 modem 管道傳送電子資訊。將一個複製的文件製作成電子打樣，讓客戶了解預期的分色效果及一些印刷上的特別要求，這些資料會被儲存於 file serve 。當最後的打樣稿經客戶認可後，這些電子資料就即可直接輸出至版材。
電子資料輸入雷射掃瞄機，必須符合製版的需求。連續調圖片的製作則先做出彩色分色及符合印刷要求的網點，雷射掃描線數則依印刷品質需求決定。掃瞄輸出機必須有吸氣滾筒以固定版材，滾筒的大小也依版材面積決定。電子資料轉移到印版之後，一些決定性的重要資料可以存檔，俟需要時能重複使用。
雷射頭、鏡頭及雷射燈座連結一起隨著指令移動，它會將影像資料和刻寫說明轉換成資訊加以控制。讀出的影像資料通常經由 driver 儲存系統送出；例如 MOD 。另外有一個高解像的銀幕亦可幫助我們預期輸出結果。
數據資料的設定可經預印打樣做適當調整，傳送給終端電腦的資料最好是用 TIFF 檔， Page File 的資料也很適合。 TIFF 的資料是獨立格式化而且確定可相容的，每個顏色都須寫成 TIFF 檔，也就是說事先完成分色工作。 TIFF 影像檔因為是像元結構，可以有非常高的解像度。在資料傳送方面， MO 磁碟片是必須的，因為它可以用來儲存工作上的資料，也可以利用 MOD 在網路上傳送。
設計完成檔案改寫為 TIFF 檔前，有些圖片為 run-length 結構。為了提供給掃瞄輸出使用，資料必須格式化。當控制脈動的 bitmap file 被轉換成雷射“ on the fly ”下，單一或複合工作都與電腦的儲存空間和運算時間息息相關。
資料包括控制大小、影像、圖片裁剪、版面位置等最基本的設定。至於網點線數、角度也需輸入，但須注意不能有錯網發生。
延伸係數可以由電腦估算，基本上掃描機滾筒也是圓的，最好把輸出到版材的影像方向安置與印刷方向相同。
一般說來，雷射的解像度比樹脂版還高，它可以在 60L/cm 或 150L/inch 網目下製造 1% 的網點，所以明亮的調子很容易表現出來。
digiflex 版材基本上仍是 nyloflex 版材，配合一種特殊雷射感光的表面塗佈層 (黑色) 。雷射光束讓感光塗佈層蒸發，露出有影像的版材後，就如同一般曝光後的樹脂版。
任何電子資料輸出掃瞄前， digiflex 版材須經背曝光處理。背曝光可在傳統的曝光機露光，背曝光會提供影像一個適當底層厚度，及正確的凸紋深度和版材的預先感光化。
保護膠片為保護版材免於塵埃及刮傷，最好是在印版即將貼上 YAG 雷射的真空滾輪前才行剝去。當影像用 1,064mm 的雷射波寫在印版上時，雷射光束會使感光塗佈層蒸發，露出有影像的版材。
硬化是藉由 nyloflex 曝光機的 UV-A 所完成，與主要曝光一樣是為了給影像凸紋一個正確的硬化步驟。因為不用底片、不用吸氣的步驟，不必再擔心底片不良或是吸氣膠布有灰塵、吸氣不良有“包風”等問題；硬化只是控制字肩斜度罷了。
雷射感光塗佈層的功能就像軟片，在洗版前必須先去除塗佈層。雷射感光塗佈層是水溶性，可利用 digiflex decoater 920 這個設備去除。它是藉由旋轉和勻磨毛刷來移除黑色塗佈層，最後再用清水噴灑及清洗，和一對橡膠輥趕乾印版。雖然去除雷射感光塗佈層用的是普通水，但最好還是不要將它混到洗版液裡去。
在洗版過程中，印版未曝光的無影像區會被溶掉並移除，在 digiflex 印版的字凸深度是取決於清洗時間和背曝光。使用 nylosolv II 能節省時間及成本，蒸餾回收可以節省 90% 的洗版液成本。洗版的過程是經由全電腦控制的清洗設備，及洗版液濃度控制器。
用熱空氣 (60°C) 將洗版液從版中移除，並使印版有一個均勻的表面結構。依據印刷版的厚度烘乾時間約 2 - 3 小時。為了避免不均勻的表面，須要足夠的烘乾時間及穩定的溫度。
在硬化定型的過程中，根據字凸 (網點、滿版) 決定印版的硬化時間。後曝光可以確保極細小的字凸都聚合化，露光時間和主曝光時間一樣。為了達到印版要求的壽命及硬度，後曝光硬化過程是必須的。
Flexo 印版在後曝光後仍具黏性，黏的印版在沾上灰塵或髒掉後就無法在印刷過程中使用。所以必須用 UV-C 來做表面處理。
用 digiflex 印版印刷，由於雷射製版會使細小網點變更小，所以會降低許多網點層次的擴大。
連續性無接縫印件在過去是凹版的長處，不過現在已經不是了。新發展出來的樹脂版塗佈套筒，無接縫印件已經不再是問題了。印刷業者不必為選擇多厚的版配什麼樣膠帶而費心，只要選擇版的功能，如帶墨量好一點的、抗 UV 油墨的、網點清晰的……，當然必須注意是否符合雷射輸出的版，以及考慮版的影像鮮銳度、解像力等等。
黑色的雷射感光塗佈層也被應用在套筒版上，雷射掃瞄時不再碰到接縫，自然的無接縫的印刷工作也就沒有問題了。
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