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　“軟性包裝”是 Flexo 包裝市場的最主要項目，如果將軟性包裝結合手提袋、編織袋及預印等部分，以創造更寬廣的軟性包裝印刷，則軟性包裝在 Flexo 包裝市場的佔有率超過 50% 。

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　我們曾聽過軟性包裝居 Flexo 印刷市場之首位，現在我們來看看 1997 年的市場資料便可證明這一切。

　由上列可知軟性包裝佔有率 35% ，是 Flexo 包裝市場的最主要項目。如果將軟性包裝結合手提袋、編織袋及預印等部分，以創造更寬廣的軟性包裝印刷，則軟性包裝在 Flexo 包裝市場的佔有率超過 50% 。

寬幅 Flexo 軟性包裝印刷的最終產品

　塑膠製品：

裝飾袋、餐巾盒、冷凍食品包裝、冷藏食品包、點心包裝、茶包、麵盒、麵包盒、糖果紙、牛奶盒、食用油小包、寵物食品袋、 T-shirt 襯衫袋、手提袋 ……

　紙製品：

手提袋、水泥袋、糖果紙、麵粉袋、藥盒、瓦楞紙箱表層、摺疊紙箱表層、寵物食品袋、餅干袋 ……

　鋁箔製品：

優格包裝、奶油包裝、乳酪包裝、速食杯蓋 ……

綜觀捲筒 Flexo 印刷機的進化論

　想了解 Flexo 技術印刷的發展過程，其實就看 Flexo 印刷機的歷史演進便很清楚了。當我們想去探討為什麼和如何做的時候，在此我們就有三個步驟可以說明整個過程。

　第一步：品質

　從第一代捲筒對捲筒苯銨印刷機器的外觀開始，基本上就是很差勁的紙張捲筒印刷機設計。在 30 年代早期，第一台疊床式六色印刷機的發明後，我們就一直使用著這劣印質的六色機。到了 50 年代，新外形的疊床式印刷機出現了，這便是眾所知的拱形架構；接著在 1958 年引出第一台中央滾筒印刷機，從此整個 Flexo 印刷技術即邁入新的里程碑。

　其最大的效益是結合以下多方面的革新：

• 滾筒和墨輥的完整組合，提供更好的寬容度、平靜、動力平衡。
• 開發 C.I. 滾筒的最理想圓周，公差達到 ±2 到 3mm 之內。
• 印刷座的牽動與分離從機械式改變成液壓式。
• 裝設了第一支正角度順刮刀於橡皮墨輥上，隨後立即改變成反角度逆刮刀，最後除去橡皮墨輥及安裝雙刮刀。

　同時他們也著手於熱風吹乾器的設計，將印墨完全烘乾，及較好的張力調節器以處理較薄的被印體。我們還要感謝油墨製造商、版材製造商、被印體的製造商、印前技術開發者、貼版機製造商、花紋滾輪製造商、套筒製造商、 Corona 表面處理製造商 …… 等，沒有他們的協助也不會有今天的 Flexo 印刷。

　第二步：高速生產

　在 60 年代早期出現一種新傾向，就是專注於提高生產速度，也就是說那時只在意更寬幅及更高速的印刷機器。達成這些高速機的開發，連帶也提昇機器設計者的研發能力，及設計更好的烘乾系統。

　第三步驟：快速交件和完全品管

　在 90 年代我們參與了兩項世界潮流：

• TQM ： Total Quality Management 完全品管。
• JIT ： Just-in-Time manufacturing and delivery 快速交件。

　此潮流對包裝業的影響：

• TQM 主要的建立基礎是在不斷改善與研究，因此可以確保所有的產品製造和提供服務，都以零缺點為設計要求；當然我們也考慮成本與競爭力之間的平衡。
• JIT 主要的想法是減少生產過程上的浪費，包括零庫存的概念。

　客戶們根據 JIT 理論減少存貨，降低訂購數量。印刷業者及包裝紙盒加工廠很快地也開始朝向少量訂購。而印刷機製造廠商則以建立高度自動化為發展對策，利用電腦儲存的參數使能重複印製，如捲筒紙張力、熱風溫度、風量、 CNC 上的印刷機位置、齒輪自動咬合、套準控制等，以減少前置時間及達到各項要求的一致性，使能輕易完全獲得原來的印刷品質。

　但是對於更換非常重的版筒和花紋滾輪，則完全需要借助於機器人方能解決。 JIT 促使客戶將存貨減至最低，而寬幅機器以 TQM 機器人及 CNC 全自動為設計架構，此時幾乎不再需要人力。接下來，包裝紙盒加工廠及印刷機製造廠商開始要探討 TQM / JIT 小量訂貨系列下的併發效應了。

COMEXI 為 TQM / JIT 小量訂貨系列的因應

　FP-1808 CNC 快速轉換中幅印刷機

　在 1997 我們很高興推出了新型的 FP-1808 機器，這台機器是採 CNC 架構發展的印刷機，使其能適合印刷量 5,000 米的訂單，符合客戶的要求與利益。在我們重新設計下，加入“快速轉換”的概念。

　有些製造商雖注意到中幅印刷機，卻不能融合 CNC 架構。 COMEXI 的 8 色印刷機在全自動化 CNC 架構下，其更換新印件工作所需的時間為 5 分鐘內完成不換印墨的轉換工作，及 7 分鐘內完成需換印墨的轉換工作。大約在 16 ∼ 17 分鐘我們已經能讓機器自己工作了。

　中幅印刷寬度減少的只是一個電腦步驟而已，但少量 (短版) 訂單卻需要更多重的組合系統配合，對於以高生產量為目標的機器會是個問題。換句話說需要更多的機器組合來協助整個機器，儘可能在一個操作者的情況下，完成總成本減少的要求。另一個目標是讓我們的高速機器盡可能擁有多用途功能及可以為中長期訂單競爭。

　COMEXI 這一台印刷機和上一代 CNC 機器使用同樣的線性指示及追蹤 Stepper 動力，這兩種要素可以使我們在再版複製時，精確度達到 2mm 且可以避免常有 hydraulic blocking 跳動的困擾。

　上一代 CNC 控制的 CIP 必需很嚴格的維護，這表示一旦工作完成，印刷座會分離，齒輪卡會自動打開，啟動空壓機。然後操作者解除印版滾筒和花紋滾輪，自動清洗系統會將花紋滾輪、刮刀組和印墨槽、管路清洗乾淨。

　新一代印刷機如果更換新的印件工作，除非改變滾筒大小 (repeat length) ，需注意齒輪更換外。一般只須做微調套準，所有烘乾溫度、風量、捲筒紙張力及速度都會在電腦表上自動做自我檢查。

　例如，我們需要印製 5,000 米。雖然我們盡可能減少轉換時間，但我們仍須從先前的工作下更換成 8 色。

　寬中幅機器的成本大同小異，最大的差別在於機器的總工作時間，因為我們會將所有成本轉至顯而易見的工作時間上，讓使用快速轉換機器者可以獲得更多的利益。

　我相信到 2005 年亞洲地區的 Flexo 印刷，日本會達 7% 佔有率，其他亞洲國家達 15% 。我們更期望與 Flexo 印刷有關的活動，能帶來 Flexo 印刷及相關的產業勝利成功。