(摘自 Rotec 產品資訊的報導)

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　以往 Flexo 印刷的標準化，多集中焦點在自家廠內標準化，而忽略致力於 Flexo 印刷業產業共同的標準化。這種情形由下文可見一般：

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　0.76mm 的薄版是問題的焦點。據 Rotec GmbH 估計， 0.76mm 薄版並不常見，至少可由套筒公司的訂單數目得知這個事實。它引起注意是在德國漢堡的一家印刷公司 Rein-Plastik 向 Rotec 購買可壓縮性套筒時，配合購買使用這種版材，隨後 Rotec 的調查中發現對 0.76mm 薄版的許多正面的評價。從 Rotec 總裁過去在凹版印刷的經驗中，最令他驚訝的是能藉由這種薄版來發展 Flexo 印刷標準化的潛力。從此其他廠商也逐漸地紛紛購入這種目前最薄的版，視為 Flexo 印刷標準最重要的元素。

歐洲的 0.76mm 薄版技術

　其他廠商如 Dettmer Verpackungen GmbH 及先前提到的 Rein-Plastic ，都致力於建立標準規格以達到 Flexo 印刷的複製效果。他們很清處使用標準規格與正確生產環境，就可使一家印刷公司在每日正常運作之下達到最高品質。隨後這兩家公司的薄膜專業印刷分別在國際比賽中奪得冠亞軍，他們都認為 0.76mm 薄版是成功因素之一。於是兩家公司個別研發一套以 0.76mm 薄版為基礎的 Flexo 印刷標準。令人訝異的，是這兩家研發出來的標準竟如此相似！

薄版技術的創始

1. 先作測試版的打樣，其中包括控制網線、套筒、油墨色系、印壓及被印體等會影響隨後印製的工作都必須觀察注意到。
2. 由測試版的打樣結果，求得決定性相關的曲線特性。
3. 將此打樣曲線應用到複印的色彩階調，以控制實際印刷機的設定。
4. 實際印刷時參照打樣。在標準化 Flexo 印刷的作業與測試版的打樣結果，兩組曲線配合是非常重要的。
5. 將實際印刷的成品與測試版的打樣的差距作平衡修正，印刷曲線也隨著新發現而有所調整。

薄版標準化印刷的成果

　業者認為版材是列印品質優劣的關鍵，對於儘可能愈薄的版所帶來的好處。 (後有詳述) 這種觀念被應用在 BASF 的 nyloflex FAH 或 FAR II 版材。今日 Dettmer Verpackungen 使用可壓縮性套筒及軟性底層，而 Rein-Plastik 則完全用可壓縮的 Rotec 套筒，主要原因是易於使用且印刷效果穩定一致。獨立兩家公司以薄版技術研發出兩套基乎相同的 Flexo 印刷標準，包括有相同規格的版材與滾筒規格、相似的印刷架構與採用先進的印刷機技術。有一家冷凍食品公司的印刷工作交給不同的兩家印刷公司 (Dettmer 和 Rein-Plastik) ，一次又一次未經任何協調其結果都相同。專家研究指出這套共同的標準能提供最高品質的相同 Flexo 印刷，促使各地業者開始使用統一的複製方式，從事相同的 Flexo 印刷工作。

　在 Flexo 標準印刷的進展過程中，各家廠商都一致同意薄版能使 Flexo 印刷達最高品質，也因此大家開始研究採用類似平版與凹版的共同標準方面的印刷技術。

顧客要求標準化

　未來顧客有越來越追求 Flexo 印刷標準化的趨勢。名牌廠家的採購部在下印刷訂單時，都以平版印刷所能容忍的變異範圍為準，要求其他印刷要有相同的標準，以節省個別調整不同印刷廠規格，及所需的時間與金錢成本。

半途而廢的因素

　但由於 0.76mm 薄版在處理上有些問題，標準化的工作至今仍未能全力推行。多數 Flexo 印刷業者仍偏好 1.14mm 的薄版；有兩個主要原因 (1) 許多廠家在使用 0.76mm 薄版時，遇到困難而太快放棄。 (2) 使用 1.14mm 薄版的處理上與廠家原先熟悉的 2.54mm 版較為相似。市場上有 80% 的套筒提供給使用 1.14mm 薄版的廠家，其他 20% 是 0.76mm 薄版，在沒有 1.14mm 薄版供應的地方則多用 1.7mm 版。

　薄版 0.76mm 與1.14mm 的比較上，薄版 1.14mm 在處理上有許多優勢 (如成本相差不多，處理較容易) ，但印刷品始終是以 0.76mm 薄版較佳。依據 Peter Elsner 的說法情況已發展進步到 0.76mm 薄版也能有以上的處理優勢，高水準的員工與技術進步者能使它更有利多點。

色塊印刷困難減低

　以往被認為 0.76mm 薄版在色塊印刷有較大的困難，此說被某學者推翻。他認為較薄版有較少的材料去吸收溶劑 (在洗版過程) ，這可使洗版時間縮短，同時也能縮短製版乾燥過程，或以同樣的時間達到更好的乾燥效果，進而減少在印刷過程中的限制。

較高的生產安全性

　此外 0.76mm 薄版的字深能完全被清除，這點相較於 1.14mm 更能幫助影像凸出，及洗版過程有一底層留在片基。較明顯的細小網點和精細的線畫，在這種情況下 1.14mm 會有溼的底層會十分敏感被溶劑的吸收而衝擊，最後如果底層拆毀那麼精細的線畫就容易被洗掉，此為生產上的危險。如果增加曝光改善這情形，則字深會被衝平，在負片影像時會影響重要階調演變 (形成斷層) 。

愈薄愈好的超薄版

　Mr. George Grey 提出下列薄版技術之優勢：

• 同時結合線條和網點印刷的可能性。
• 可表現更長的色彩階調 (範圍延伸) 。
• 全彩全色調的完整印刷。
• 較高的套準精確性來自於較厚穩定的片基，與較薄的樹脂層，減少延伸或變形的發生。

　Mr. Helmut Busshoff 並指出發生延伸變形的機率，會隨著版材厚度減少而降低。

舊規則已不符需要

　以往的觀念是，厚版能印出最適當的滿版濃度。 Mr. Helmut Busshoff 已證明薄版技術結合適合的結構體，能達到更加的效果。關鍵在於可壓縮的結構體，使精細的影像印紋其壓力易壓進結構體材料中。影像印紋面積愈大，可壓縮結構體的抵抗力愈強，這一點在 Flexo 印刷中特別重要，因此使得 Rotec 生產可壓縮套筒。

　數位科技專家認為數位化由電腦應用到 Flexo 印刷是必然的，對使用 0.76mm 薄版印刷而言，結合電腦製版會使印刷品質更加提昇並促進標準化。如 Rotec 可壓縮套筒無接縫版材已是今日耀眼的一顆星。