貼版雙面膠帶的新發展趨勢 |
本文針對貼版膠帶技術的簡單介紹，及 Flexo 印刷中膠帶的設計及應用，對印刷品質會產生的影響。
| 黏性： | 黏性指的就是膠帶與被貼合體間的物理性接合，亦即要將膠帶從被貼合物上“剝離”的力量。黏性是時間與壓力的表現，一般來說，時間越長壓力越大則黏性越強。黏性的強度另外取決於被貼合物 (例如金屬的黏度會大於塑膠) 以及被貼合物的表面粗糙程度。在 FLEXO 印刷中，貼版前要先清潔版面及滾筒，以確保膠帶之“高黏度”。 |
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| 保持力： | 保持力是指膠帶本身的內聚力量，也就是膠帶本身抗拒撕裂的力量，也就是膠帶殘膠與否的關鍵。在 FLEXO 印刷中，高保持力可避免版邊翹起及殘膠。 |
| 基材： | 基材即承載膠的材料。貼版雙面膠帶兩面可能使用同一種或兩種不同的膠，基材大致有纖維 (布) 、薄膜 (PVC 或 PET) 、紙及泡綿。在 FLEXO 印刷中，基材的選擇會影響作業的方便性及印刷品質，而泡綿的基材可以吸收印刷震動及被印物(如瓦愣紙)所造成壓力的不平整。 |
| 離型紙： | 材料為紙或薄膜，表面淋膜矽膠作離型效果。在 FLEXO 印刷中，離型紙會影響膠帶的貼版操作。波浪狀離型紙有排氣作用，使您在貼版過程中不會產生氣泡，造成貼版不平整。 |
建議您先將膠帶貼到滾筒上，再將版材貼在膠帶上。這是最正確也最普遍的貼版方法。而撕下 (卸版) 時應將版材及膠帶一起撕下，如此可防止版材的損傷。
以聚酯為基材的單層樹脂版因表面較平滑，建議您使用以薄膜或泡綿為基材的膠帶。
當您使用 BASF 雙層樹脂版時 (MA 或 ME 版) ，我們建議使用特殊配方的膠，因這些版材背面為特殊的聚合物塗佈，我們建議使用 tesa7319 ，如果您使用一般的膠帶在撕版時會損傷版材。
如果貴公司使用 ROTEC 套筒，我們建議您使用 tesa52916 ，這種套筒的粗糙表面亦需要較強的黏著力，而對版材的一面則正常黏度即可。
近年來很多膠帶公司的研發部門投注了很多的心力，持續的改進印刷的品質及膠帶在 Flexo 凸版印刷的應用。多層樹脂版、 ROTEC 套筒、各種厚度及硬度的泡綿膠帶也就應運而生了。tesa公司也提供純泡綿膠帶或以聚酯 (POLYSTER FILM) 為底材的泡綿膠帶。這種有底材的泡綿膠帶最大的好處是操作起來很方便，它可以在操作或是重貼時防止膠帶伸縮或變型。
有很多厚度在 380-500µm 的膠帶是採用泡綿的設計，對較厚、密度高且硬的泡綿膠帶來說，因為不易變型，就不需要另外的底材來支持，泡綿膠帶的厚度從 380µm 一直到 1500µm 。
目前最普遍的泡綿膠帶的有效厚度是 500µm ，所謂有效厚度是因為膠帶經過印刷滾筒擠壓後的厚度。因為在印刷的過程中，滾筒尺寸與印刷速度的不同，花紋輥輪及被印體每秒會擠壓版材及膠帶 5 ∼ 30 次，在這麼短的時間內，膠帶無法回到原來的厚度，所以 tesa 公司設計出膠帶的有效厚度會比原始厚度約少 10% 。
為了滿足 3mm 的機器間隙， 1500µm 厚的膠帶會配合 1.7mm 厚的版材來使用。這種組合是為了不想改變機器及版滾的前提下，可以使用較薄的版來改善印刷品質。您想得到銳利的線條及表現中等網點線數 (36 線 /cm - 90 線 /inch) 時，建議使用 2.54mm 厚的版及 500µm 厚的泡綿膠帶。膠帶會使印刷品質保持恆定，在 100µm 之內的誤差皆可以吸收，一般網點的漲縮可以控制在 2 ∼ 4% 之內。
對較高的網點線數 (48 線 /cm - 120 線 /inch) 來說，最好使用“較軟”的泡綿膠帶及較薄 (1.14mm) 的硬版，網點品質會比較穩定，線條及滿版也會較好。
經由上述，我們可得到結論如下，較軟的泡綿膠帶可以提供較好的印刷品質及較細的網點，而較硬的泡綿膠帶網點較粗，但滿版的效果較好。
貼版及撕版的操作人員的不同，所以有不同的膠帶發展出來。 tesa 發展出一系列不同黏度的膠帶，黏性高的膠帶適用於外徑較小的滾筒、較小的版材或較快的印刷速度。較高的黏性也可以防止版邊翹起或印刷中印版位移。而較大的滾筒外徑及較大的版材，則較低的黏性就足以應付所有的狀況了。
tesa 的泡綿膠帶產品皆採用封閉式結構，如此可確保印刷始末品質保持一致，實驗顯示經過 100,000 百萬的操作後，也不會影嚮印刷品質。
在 FLEXO 印刷中印刷，我們建議要考慮作業及印刷的需求來選擇貼版膠帶。因應需求的不同，必須選擇不同的產品來達到最好的效果。 tesa 長久以來在改進印刷品質上，投注了無數人員的心血及智慧。在未來 tesa 亦將秉持同樣的理念，持續改善及進步，以滿足客戶的需求。
(1998)