CORONA 電暈表面處理系統

• 解決薄膜印刷或塗佈附著不良或貼合不牢等問題 •

 隨著 Flexo 印刷的蓬勃發展,越來越多的包裝印刷來自 Flexo 印刷。可以說約有 60% 的包裝材質都可採用 Flexo 印刷,且 Flexo 印刷已經位居包裝印刷的首位。尤其是塑膠材質、及軟性薄膜印刷,近年來新的走向都是 Flexo 印刷。使用 Flexo 印刷主要原因乃 Flexo 印刷使用水性印墨符合環保,且在薄膜印刷套準方面 Flexo 印刷優於輪轉凹版印刷。

 更令人欣奮的是新的包裝材質的開發,採用更符合環保、更輕的重量、更低的成本貼合成為更安全、更美觀、更實用的包裝材。許多複合的包裝材質,如金屬薄膜、 PE 、 PP 、 PET 、 BOPP 、紙張 …… 等彼此之間,兩層、三層、多層貼合而成的新材質。新的貼合技術有如 Flexo 印刷與塗佈技術的應用。在重視環境保護需求的今天,貼合的技術已經採用無溶劑貼合。

 右圖很明顯可以看出,左半邊未經表面處理無法得到良好的油墨附著和均勻的印刷。右半邊則經電暈表面處理能夠得到良好的油墨附著與均勻的印刷。貼合的過程與原理也如同印刷或塗佈上光,因此電暈表面處理在薄膜印刷或塗佈扮演相當重要的角色。

 台灣的幾家薄膜生產商都需要面對做好薄膜表面處理的問題。薄膜的銷售業務是很競爭的,尤其銷售的對象是科技印刷、塗佈、或貼合廠商。因此在做完電暈表面處理達到預期的達因數,如果客戶於一週內使用應該當然沒有問題,如果客戶於一個月後使用會衰退多少達因?兩個月後使用呢?是否已經衰退到需要載回重新處理呢?如果客戶沒有電暈表面處理機,載回重新處理似乎是不可避免的。

 再者如果所用的電暈表面處理機沒有速度補償、或能量輸出穩定檢測,薄膜的表面處理可能並不均勻。一段時間,薄膜表面能量衰退後,可能不均勻的差距變得明顯,局部某些能量不足則產生印刷、塗佈、或貼合不良。發生客訴或喪失客戶實在伐不來。

 還有電暈表面處理機的輸出功率也很重要,薄膜生產商常常要提高電暈表面的達因值,以預期客戶存放後薄膜表面能量衰退,還能足以應付印刷、塗佈、或貼合等工作。因此耗費多少電能、輸出多少功率,可是影響薄膜生產商在作超高達因處理的重要成本呢!當然需要慎重挑選高效率的電暈表面處理機。

 一般採用水性印墨印刷於塑膠薄膜,表面處理至少需要達到 40 達因。如右圖薄膜右半部未作任何處理,而左半部有作電暈處理。經達因筆試畫結果應為 40 達因,符合水性印墨印刷於塑膠薄膜的需求,可以得到很好的滿版印刷與網點結實度。某些材質如 PVC 或 PET 更需要表面處理達到 42 達因。近年來台灣印刷業者越來越多使用 UV 油墨印刷於塑膠薄膜,其表面處理至少也需要達到 38 達因。如果塑膠薄膜的表面能量過低不足於吸附水墨,因此在塑膠薄膜上的印刷、塗佈或貼合,常常發生印刷不良、或塗佈不均勻或、附著不良等問題。

 丹麥 VETAPHONE 公司致力於表面處理系統已超過 55 年,開發了一系列的產品適合所有印刷機、塗佈機、貼合機,連線或離線安裝,有高能量或低導電材質等各種機型。

 VETAPHONE 電暈表面處理系統的點:

  1. 結實緊密的結構,減少空間,擁有高能量。
  2. 模型組件設計,容易拆裝保養。
  3. 自動速度補償及能量輸出穩定檢測。
  4. 高速設計的結構,控制平衡靜電與達因的輥輪。
  5. 高能量電子控制系統,可處理導電或不導電材質。
  6. 高效率去除臭氧及高速冷卻系統。

 VETAPHONE 電暈表面處理系統的組成分為三大部分:

  1. 導電管 (Electronic Bar Station) ── 鋁管或陶瓷管。
  2. 電能產生器 (Generator) ── 1KW 到 80KW 。
  3. 冷卻及排風設施 (Exhaust Unit) ── 可選配除塵、除臭氧等。

 VETAPHONE 電暈表面處理系統的機型:

  1. 射出薄膜專用機型又分為吹袋、淋膜、及平面寬幅。
  2. 上光或塗佈專用機型具高效率、高功能。
  3. 印刷或貼合專用機型具卡夾式容易保養。
  4. 窄幅專用機型適合各種印刷機不佔空間。
  5. 處理已經成型的立體 3D 專用機型。
  6. 結合清除灰塵、表面處理、消除靜電等多功能機型。
裝置於貼合機 裝置於印刷機

 VETAPHONE 是電暈處理的首創者,超過 55 年的經驗,不斷的致力於開發新機種。極具科技上的 know-how 使產品能跨足所有領域,不論導電或不導電,薄膜或立體 3D 都能完美的達到表面處理功能。 VETAPHONE 還是不斷的投資於開發研究的工作,以領先提供給業界更有效能、更完善的電暈處理系統。

(2006/2/5)


Corona-Plus 電暈表面處理系統

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